另辟蹊徑動態消毒設備助力果凍避免微污染

　　一般市面上流通常見的果凍產品是指以水、食糖和增稠劑等為原料，經溶膠、調配、灌裝、殺菌、冷卻等工序加工而成的膠凍食品。基本生產流程包括化糖、溶膠、過濾、調配、灌裝、封口、殺菌、冷卻、風干、包裝等過程?！　〉墙陙韺τ?

河南食品網訊：

　　一般市面上流通常見的果凍產品是指以水、食糖和增稠劑等為原料，經溶膠、調配、灌裝、殺菌、冷卻等工序加工而成的膠凍食品?；旧a流程包括化糖、溶膠、過濾、調配、灌裝、封口、殺菌、冷卻、風干、包裝等過程。

　　但是近年來對于果凍的衛生抽查情況來看，果凍的衛生狀況實在是令人擔憂。多家果凍企業的產品被檢測出菌落總數超標的問題，其中甚至有一些著名企業，這對于這些企業來說是非常不利的。所以如何控制果凍產品中的菌落總數問題是眾多果凍企業應該把關好的一項工作。那么該如何把關呢?

　　消毒專家周立法表示原料至冷卻期間只要環境處理的得當，產品衛生問題就能得到一定的保障。一般公司對產品的消毒采用巴氏殺菌的方法，可設置成80度殺菌10分鐘即可完成消毒，如有特別產品可以采用85度15分鐘的消毒方法，有效的控制細菌的生成。另外還需控制污染源之一的原水一定要注意，建議對原水進行一定的水處理，保障其細菌指指標小于100個/克。盡量提高灌裝過程中的溫度控制，保持在50度以上。

　　生產果凍的企業應具備原輔料倉庫、成品倉庫、生產車間、包裝車間等生產場所。灌裝車間相對獨立，配備有效的消毒設施(如紫外燈、熏蒸、AORODO臭氧等消毒方式)。生產車間進口處配備清洗消毒設施(NCL-Q8手清洗消毒、鞋靴消毒)。

　　在冷卻過程中需一定的注意，通常的果凍冷卻時間過久需要在裸露在空氣中長達5個小時以上，空氣中的微生物容易混入果凍內，至包裝車間時無消毒過程，所以在此環節中需要一定的消毒措施。如果使用紫外線殺菌的方式，有可能會導致果凍產品質量問題出現，應采用Nicoler動態消毒技術進行消毒。動態消毒機對有害細菌的殺滅率為99%，對自然菌(含霉菌)的殺滅率為99.7%;可濾除空氣中的塵埃，使空氣潔凈度達10～5萬級，具有排除異味功能;能有效延長果凍的保質期。

　　使用動態消毒機能有效的降低果凍類產品的菌落總數問題，確保產品的質量，為廣大消費者衛生負責，增加企業在市場環境下的品牌競爭能力，為企業獲得更大的利益。