2022年1至7月初，鄒平市涉鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展軟件產(chǎn)業(yè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收1780億元，同比增長(zhǎng)9.5%，中高檔復(fù)合材料占比達(dá)到70%。許多鋼鐵、造紙、礦業(yè)等現(xiàn)代應(yīng)用領(lǐng)域中民營(yíng)企業(yè)的共同之處都是通過(guò)抓好核心技術(shù)核心技術(shù)創(chuàng)新，將核心技術(shù)創(chuàng)新核心技術(shù)帶入生產(chǎn)，切削出獨(dú)家代理核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　一塊復(fù)合材料可以漂浮在水面上，這淪為魏橋輕量化礦業(yè)基地里的一道風(fēng)景。這塊外表呈蜂窩狀的復(fù)合材料，密度不及水的一半，壓縮強(qiáng)度卻是碳鋼的5倍，它被稱(chēng)為輕量化泡沫鋁。

　　重量輕了，強(qiáng)度大了，身價(jià)翻倍。輕量化泡沫鋁反映出的是山東省鄒平市鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展“輕量化”的蝶變。數(shù)據(jù)顯示：2022年1至7月初，該市涉鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展軟件產(chǎn)業(yè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收1780億元，同比增長(zhǎng)9.5%，中高檔復(fù)合材料占比達(dá)到70%?！拜p量化、深加工、再生鋁”淪為這個(gè)“國(guó)家高新核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展化基地”的新目標(biāo)。

　　作為中國(guó)“百?gòu)?qiáng)縣”，鄒平的高檔礦業(yè)、造紙服裝、食品醫(yī)藥、裝備制造、鋼鐵冶煉等五大產(chǎn)業(yè)發(fā)展支撐起其高質(zhì)量發(fā)展的大盤(pán)子。9月26日，科技日?qǐng)?bào)本報(bào)記者在該地專(zhuān)訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，自己抓好科技核心技術(shù)創(chuàng)新，走出了一條產(chǎn)業(yè)發(fā)展由大變強(qiáng)的商業(yè)價(jià)值躍居之路。

　　避“重”就“輕”，一條產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈上誕生數(shù)百家隱身亞軍

　　在鄒平，從造紙到礦業(yè)，魏橋創(chuàng)業(yè)者集團(tuán)公司不僅僅將自身做到了最大，更輻射帶動(dòng)了數(shù)百家該地民營(yíng)企業(yè)淪為細(xì)分應(yīng)用領(lǐng)域的隱身亞軍。

　　在最捷伊《財(cái)富》世界500強(qiáng)排行榜上，魏橋創(chuàng)業(yè)者集團(tuán)公司股份有限公司位居榜單第199位，比去年躍居83個(gè)位次。大幅躍居的背后，是科技創(chuàng)捷伊勝利，也是全產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈的勝利。

　　本報(bào)記者了解到，魏橋創(chuàng)業(yè)者集團(tuán)公司已經(jīng)做到劉橋石進(jìn)廠，鋁水不落地，經(jīng)過(guò)電解鋁、鋁，再到復(fù)合材料廠，直接產(chǎn)出汽車(chē)輪圈、塑料、鋁板的全產(chǎn)業(yè)發(fā)展閉環(huán)生產(chǎn)。魏橋不僅擁有自建電廠，而且在國(guó)外也擁有劉橋。

　　鄒平的鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在核心技術(shù)上，曾經(jīng)存在著明顯的高深加工短板。但經(jīng)過(guò)新舊動(dòng)力切換，鄒平上百家鋁企由原來(lái)只能生產(chǎn)球棍、鋁錠，到了生產(chǎn)塑料、型材，并開(kāi)始向軌道交通、航空用中厚板、鋁車(chē)身板等應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展應(yīng)用空間，自己分工協(xié)作，培育了捷伊鋁消費(fèi)增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　一噸普通鋁，市場(chǎng)價(jià)在3000元左右，而加工后，其商業(yè)價(jià)值躍居至每噸幾十萬(wàn)元乃至上百萬(wàn)元?！斑^(guò)去，我們只生產(chǎn)低端球棍，靠賺取加工費(fèi)為生；如今，民營(yíng)企業(yè)開(kāi)始向汽車(chē)輪圈、筆記本電腦外殼等高檔產(chǎn)品進(jìn)發(fā)。盡管這些高附加值、高核心技術(shù)含量產(chǎn)品只占產(chǎn)品比重的10%，卻為我們帶來(lái)了60%的利潤(rùn)?！鄙綎|核心技術(shù)創(chuàng)新集團(tuán)公司董事長(zhǎng)崔立捷伊一席話，道出了鄒平避“重”就“輕”重塑鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展商業(yè)價(jià)值鏈的深層邏輯。

　　新舊動(dòng)力切換，產(chǎn)業(yè)發(fā)展必須升級(jí)，民營(yíng)企業(yè)主動(dòng)調(diào)整，瞄準(zhǔn)環(huán)保低碳發(fā)力。對(duì)政府來(lái)說(shuō)，如何同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展“騰籠換鳥(niǎo)”？自己將停產(chǎn)、半停產(chǎn)的閑置土地、廠房，盤(pán)活成資產(chǎn)，新舊動(dòng)力切換的一大難題便迎刃而解。

　　持續(xù)核心技術(shù)創(chuàng)新，向環(huán)保要產(chǎn)業(yè)發(fā)展效益

　　在造紙業(yè)中，印染工序是對(duì)造紙材料進(jìn)行以染色、印花、整理為主的處理工藝過(guò)程，但也是污水、尾氣的主要排放環(huán)節(jié)。

　　在魏橋特寬幅印染股份有限公司的車(chē)間里，本報(bào)記者看到一臺(tái)特殊的印染機(jī)器，它像“噴墨式打印機(jī)”一樣，高精準(zhǔn)噴頭在白色的布上穿梭，客戶(hù)個(gè)性化定制的花色就牢牢地印在了布匹上。

　　“這是環(huán)保智能印染升級(jí)核心技術(shù)，這臺(tái)多媒體印刷機(jī)目前處于應(yīng)用領(lǐng)域比較領(lǐng)先的地位。”該民營(yíng)企業(yè)負(fù)責(zé)人任長(zhǎng)友告訴本報(bào)記者，“以一天工作8小時(shí)計(jì)算，現(xiàn)代印染機(jī)每天排出8—9噸污水，而多媒體印花機(jī)僅為1噸，且經(jīng)過(guò)智能化處理，多媒體印花機(jī)的熱效應(yīng)可降低50%的尾氣排放量?！?/p>

　　當(dāng)前，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)移、疫情持續(xù)等大環(huán)境影響下，造紙業(yè)面臨著巨大的結(jié)構(gòu)調(diào)整壓力，向環(huán)保要效益淪為自己的一致選擇。專(zhuān)訪該地的從業(yè)者，自己認(rèn)為，“破釜沉舟”既是迫于形勢(shì)，也是主動(dòng)為之，“不結(jié)構(gòu)調(diào)整只有死路一條”。

　　結(jié)構(gòu)調(diào)整的壓力不僅僅限于造紙業(yè)。多年來(lái)，產(chǎn)量低、成本高一直是碳納米管應(yīng)用領(lǐng)域未能有效解決的痛點(diǎn)。而對(duì)于解決碳納米管生產(chǎn)中的放大工藝和設(shè)備過(guò)程等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外都在嘗試。

　　為尋求突破，大展納米材料股份有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)在4年多時(shí)間里進(jìn)行了無(wú)數(shù)次實(shí)驗(yàn)，自主攻克了催化劑、流化床設(shè)備和工藝控制條件等碳納米管生產(chǎn)的核心核心技術(shù)，研發(fā)出穩(wěn)定的連續(xù)化“千噸級(jí)碳納米管生產(chǎn)線”，提高了碳納米管規(guī)?；圃旌诵募夹g(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，并應(yīng)用于新能源汽車(chē)、5G、高科技消費(fèi)類(lèi)電子、先進(jìn)制造業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域。

　　本報(bào)記者在鄒平專(zhuān)訪中發(fā)現(xiàn)，許多鋼鐵、造紙、礦業(yè)等現(xiàn)代應(yīng)用領(lǐng)域中的民營(yíng)企業(yè)，共同之處都是通過(guò)抓好核心技術(shù)核心技術(shù)創(chuàng)新，將核心技術(shù)創(chuàng)新核心技術(shù)帶入生產(chǎn)，切削出獨(dú)家代理核心競(jìng)爭(zhēng)力。核心技術(shù)核心技術(shù)創(chuàng)新已淪為它們?cè)诟髯再惖郎系摹碍h(huán)保通行證”。

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