一、安裝前材料準(zhǔn)備
1、冷庫(kù)設(shè)備材料配套應(yīng)根據(jù)冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)施工材料單配備，冷庫(kù)板、庫(kù)門(mén)、制冷機(jī)組、制冷蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī)或排管)、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫(kù)燈、密封膠、安裝輔料等配齊并要核對(duì)材料及配件型號(hào)。
2、運(yùn)輸安裝前應(yīng)按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量，裝卸庫(kù)板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
二、庫(kù)板的安裝
冷庫(kù)整體拼裝時(shí)應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，冷庫(kù)地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達(dá)到庫(kù)面平整，無(wú)空心感，冷庫(kù)庫(kù)體的頂板、地板、立板安裝好后，頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤。
三、冷風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)
1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。
2、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。
3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁，過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
四、制冷機(jī)組的組裝安裝技術(shù)
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)。
4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門(mén)三通處。
5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。
五、制冷管道安裝技術(shù)
1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
6.排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性，緊固后擦拭干凈，各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。

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