經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)物流的主要因素是工廠倉庫布局。良好的倉庫布局，不僅可以保證生產(chǎn)的順利進行，還可以減少輸送物料的出錯率，縮短物料輸送周期，充分利用倉庫空間，提高產(chǎn)品的良品率，還能“柔性的”對生產(chǎn)物料的改變做出反應，是物料計劃成功的關鍵。
工廠倉庫布局一般包括儲料區(qū)、備料區(qū)、收料區(qū)、收料與送料通道、辦公區(qū)、物料倉庫設備放置區(qū)等等。其中儲料區(qū)有放置物料的貨架和卡板等，備料區(qū)的面積 是根據(jù)生產(chǎn)線上一定時間的產(chǎn)量來準備物料的；收料區(qū)面積則比備料區(qū)大一些，給一線生產(chǎn)留一定的物料儲備冗余；收料和送料通道為專門供輸送物料的小車通行的 通道；辦公區(qū)為物料倉庫管理人員進行物料進出登記的場所；物料倉庫設備放置區(qū)則主要是物料輸送小車及消防設備放置區(qū)。
工廠倉庫擺放建議：
1.倉庫物料擺放必須得按照先進先出的原則擺放。
2.貨物上架，通道要保持通暢標示明確。
3.帳物合一的基本原則。
倉庫擺放的基本要求；
1、貨物離墻500mm
2、地面分區(qū)做好標識
3、有貨架也要做好（A/B/C.....)等標識便于登記存檔
4、每個區(qū)域做好分類標識、登記卡。
5、出入都要登記，每天對產(chǎn)品、登記卡、檔案（賬本）進行核對。
一個良好的倉庫布局，需要充分考慮各種物料規(guī)格、倉庫設備的大小高低（如貨架每一層的高低、長寬、卡板的大小等）、生產(chǎn)計劃的制訂和備料區(qū)、收料區(qū)的面 積，各個倉庫設備的數(shù)量，物料運輸路線及消防設施等。對每個倉庫設備利用率進行統(tǒng)計，隨時對生產(chǎn)計劃的變更（包括產(chǎn)品的變更）做出反應。IE方法的應用可 以使物料倉庫的布局趨于合理，空間的使用效率得以提高；能夠?qū)a(chǎn)計劃的變動，即使生產(chǎn)量變動，物料供應也能靈活跟進；優(yōu)化了送料、收料工序；合理地調(diào) 整了物料搬運路線，縮短了物料搬運時間，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效率。

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