近日,人民日報發表題為《中國乳業步履鏗鏘再前行》一文。載文稱,伊利集團已在全國的2000多輛送奶車上都安裝了這樣的視頻監
近日,人民日報發表題為《中國乳業步履鏗鏘再前行》一文。載文稱,伊利集團已在全國的2000多輛送奶車上都安裝了這樣的視頻監控定位系統,全天候不間斷在線。其中著重對過程管控環節進行描述,展現了伊利對提升產品品質做出的不懈努力。
“過去我們無法控制奶車的位置?!币晾瘓F原奶事業部員工范爭氣回想當年的情況時非常感慨:“當年我們采取的是人盯車、人盯站、人盯人的‘三盯’模式確保奶制品安全,但這樣的措施長期堅持難度很大。”
在這種情況下,特別是三鹿事件后,伊利集團開始引入GPS系統,目的就是為了加強原奶運輸過程中的管控,由此還多了一個新工種——GPS回放員,專門查看每輛到廠運奶車行駛軌跡、停車時奶罐狀況,檢查運輸過程中是否存在疑點,有對收購原料奶“一票否決”的權力。
運奶車上的GPS系統只是伊利全程封閉式管理系統的一部分。張劍秋介紹,伊利以ISO9001質量管理體系為主線,建立了全面質量管理體系,整合ISO22000食品安全管理體系、ISO14001環境管理體系和OHSAS18000職業健康安全管理體系,形成了“四標一體”綜合管理體系運行機制,率先通過了HACCP(危害分析與關鍵控制點)認證。
在伊利集團的原奶實驗室、產品實驗室和致病菌實驗室里,記者看到液相色譜儀、酶標儀、抗生素檢測儀等高端檢測設備?!艾F在30分鐘就可以測出結果,整體檢測時間比過去縮短了一半?!币晾嚓P負責人說。
近年來,伊利累計投入5億多元,配置各類精密檢測儀器1100臺,監測能力達到國際先進水平。從原奶收購到產品出廠,需要完成的各項檢驗檢測指標累計達899項,僅在原奶環節,伊利就實現了117項檢測標準,大大超過了國家標準規定的數量。僅以奶粉為例,出廠必檢的項目有64項,還包括風險監測的項目一共有108項,其中54項由伊利自行檢測,另外54項由上海SGS機構檢測,通過雙重保障確保產品的安全可靠。
在企業自身努力的基礎上,國家也逐步加大了奶業監管力度。2009年開始,農業部門連續4年實施生鮮乳質量安全監測計劃,截至2011年,累計抽檢生鮮乳樣品5.6萬批次;全國質檢系統在2011年完成了乳制品企業生產許可重新審核工作,全國1176家乳制品生產企業僅701家通過審核獲得生產許可證,一大批生產條件差、質量安全保障能力低的乳制品生產企業被淘汰,淘汰率達40.4%。
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